高温玻璃鳞片胶泥的性能介绍

高温玻璃鳞片胶泥主要特点:

优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；较低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂剥落现象出现，涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

高温玻璃鳞片胶泥主要特性：

扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水、酸、碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性。

高温玻璃鳞片胶泥性能:

高温玻璃鳞片胶泥施工工艺流程：

施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收

高温玻璃鳞片胶泥施工方法：

2.2鳞片衬里施工

（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固**，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

（3）用辊筒蘸取少量轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（4）**层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：

1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（8000KV）

3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

4）厚度不足处必须补足厚度。

5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

2.3衬里检查

（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

（3）使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

（4）厚度不足处必须补足厚度。

（5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

2.4.面漆施工

（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局涂刷面漆。

（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含石蜡液。

（3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。

（5）使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

（8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

（9）衬里的保养和维护

1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。

2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。