德阳防腐衬里厂

防腐衬里衬胶施工的金属表面要求
（4）防腐衬里在下料前要进行外观检查和厚度检查。如有缺陷，应在下料时剔除。
（5）防腐衬里衬胶接缝宜采用搭接。但多层衬里的内层、转动部件可采用对接。多层衬里贴衬时应先将下层接缝处理平整后再贴上层衬里。相邻橡胶层的接缝应错开100mm以上。
（6）接缝方向要根据设备结构确定，但应符合下列规定：设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。
（7）管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法，公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气**贴合法和气囊牵引法，管道连接密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。
（8）相互配合的衬胶零部件，要检查配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度。
（9）衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工余量。

防腐衬里衬胶施工
（7）防腐衬里衬胶施工时发现并消除缺陷
衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一工序。
（8）防腐衬里衬胶施工的特殊要求
除符合上述要求外，还应满足胶板制造单位提出的特殊施工方法和要求。
10.14.6防腐衬里衬胶施工在混凝土衬胶施工的特殊要求
（1）混凝土强度要达到设计要求，表面要平整光滑，养护期一般要**过27天。
（2）表面20mm深度内的含水量小于7%时方能衬胶。
（3）棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R≥30mm，阳角R≥10mm。
（4）喷砂：所用砂砾要较小（1~2mm），风压不宜过高（0.35~0.4MPa），喷嘴与表面距离应保持在200~300mm之间。喷砂要除净表面薄膜、水泥浆痕和模板留下的油脂，并使水泥表面有一定的粗糙度。
（5）不具备喷砂条件时可用磨光机打磨处理，质量要求与上条一致。
（6）喷砂（或打磨）处理的表面清除灰尘后，立即涂刷一层环氧导电涂料，干燥后（约8~24h）刮抹环氧导电胶泥，厚度为1~2mm；固化后（约24h）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后刷胶粘剂再衬胶。

防腐衬里衬胶施工时配胶浆，应经充分搅拌后方可涂刷，粘度过高时可用溶剂进行稀释。

防腐衬里贴衬时使用**压辊，依次压合，排净粘结面间的空气，防腐衬里的接缝应压合严密，不得漏压。

防腐衬里衬胶施工时滚压胶板出现气泡时，应随即切口放气，仔细压合，并在切口处贴一块胶板压实补平，而后在其表面上加贴一层盖胶。