玻璃钢防腐施工可以使得玻璃钢产品具有耐化学腐蚀,延长使用寿命的功能,在腐蚀性介质的存储过程中,防腐玻璃钢显示出其他材料无法比拟的优势,而且可以抵抗酸,碱,盐和**溶剂。除此之外,玻璃钢防腐具备以下8大特点,来看下具体介绍吧。
1、热膨胀系数小:由于玻璃钢热膨胀系数小(2.0×10-5/℃),能更好的粘附于基层。
2、抗冲击性能优良:玻璃钢的强度**钢管球墨铸铁和混凝土,比强度大约是钢的3倍,球墨铸铁的10倍,混凝土的25倍;落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。玻璃钢防腐
3、良好的保温性能:由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成,具有导热系数低的特点,只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料,夏季能保证水体恒温运行,避免微生物的滋生。
4、耐化学腐蚀:通过合理的原材料选型和科学的厚度设计,玻璃钢防腐在酸、碱、盐、**溶剂环境中能长期使用,有良好的化学稳定性。尤其是水对玻璃钢的腐蚀几乎为零,耐腐蚀性能良好。不需象金属材料管道那样采用严格的内外涂层或阴极保护,在使用期限内基本不需保护。
5、施工工艺性能优良:玻璃钢在固化成型前,由于树脂的流动性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形状;这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求,根据环境情况可以现场施工。
6、轻质高强安装简便:比重仅为混凝土的2/3;所以相比而言综合重量轻。因此,装卸方便,易于安装。
7、物理性能优良:附着力好,不开裂,不结垢,水质不会被水中的微生物污染或氧化生锈,不产生二次污染,能保证长久性输水量和水质洁净度不变。
8、水力特性优良:玻璃钢管具有光滑的内表面,水流摩阻系数小。玻璃钢管的粗糙系数只有0.0053~0.0084,而混凝土管是0.013~0.014,相差55%~164%。在相当流量和相同的可利用水利条件下可以减小管径,从而可节省投资。在相当流量和相同管径条件下可以节省泵的功率和能源20%以上,节省扬程,减少运行能耗。
玻璃钢防腐施工方法:
4、隔离层的施工:
4.1表面处理后应尽快进行导电层的施工,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。
4.2施工场地温度一般不低于20℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。
4.3胶液的配制:
4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量。
4.3.3称取定量的加入适量的稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。
4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。
4.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷1~2层,每0.1mm厚。
4.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。
4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右。
4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的*向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
4.10 玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。
4.11 **层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h后,仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同**层,但每一层玻璃布的贴衬,应在**层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。
4.12面层贴衬玻璃布完毕后,固化24h修补缺陷,然后涂刷面漆。为了提高密实性,有条件可以刮0.2mm厚的腻子,待胶液不粘手时在刷三层面漆。
4.13环氧隔离层完工后,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查;隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d。