防腐衬里衬胶施工的金属表面要求
(4)防腐衬里在下料前要进行外观检查和厚度检查。如有缺陷,应在下料时剔除。
(5)防腐衬里衬胶接缝宜采用搭接。但多层衬里的内层、转动部件可采用对接。多层衬里贴衬时应先将下层接缝处理平整后再贴上层衬里。相邻橡胶层的接缝应错开100mm以上。
(6)接缝方向要根据设备结构确定,但应符合下列规定:设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向;转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。
(7)管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气**贴合法和气囊牵引法,管道连接密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽。
(8)相互配合的衬胶零部件,要检查配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度。
(9)衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量。
防腐衬里衬胶施工
(4)防腐衬里衬胶施工的涂刷胶粘剂
在金属表面、胶板表面同时刷胶粘剂,晾胶1~2h至溶剂充分挥发后再涂*二遍胶粘剂。
(5)防腐衬里衬胶施工的贴衬
涂*二遍胶粘剂,晾胶至触干(10~40min)即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布(以真丝绸、尼绒绸为好),然后卷起,对好位置后抽出垫布,用压辊(或烙铁)从中间依次向两边滚压,排除所有气体,最后用压辊(或烙铁)再仔细滚压一遍,滚印要重叠,要严防漏刷,拐角处要用小压辊压实。
(6)防腐衬里衬胶施工中间检查项目
①检查各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求;
②橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象;
③检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷;
④检查接缝搭接方向是否正确,接头是否贴合严实;
⑤每衬一层胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象(电压为每毫米厚胶板3000v)。
防腐衬里衬胶施工
(7)防腐衬里衬胶施工时发现并消除缺陷
衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除,然后再进行下一工序。
(8)防腐衬里衬胶施工的特殊要求
除符合上述要求外,还应满足胶板制造单位提出的特殊施工方法和要求。
10.14.6防腐衬里衬胶施工在混凝土衬胶施工的特殊要求
(1)混凝土强度要达到设计要求,表面要平整光滑,养护期一般要**过27天。
(2)表面20mm深度内的含水量小于7%时方能衬胶。
(3)棱角处必须抹(磨)成圆弧,阴角R≥30mm,阳角R≥10mm。
(4)喷砂:所用砂砾要较小(1~2mm),风压不宜过高(0.35~0.4MPa),喷嘴与表面距离应保持在200~300mm之间。喷砂要除净表面薄膜、水泥浆痕和模板留下的油脂,并使水泥表面有一定的粗糙度。
(5)不具备喷砂条件时可用磨光机打磨处理,质量要求与上条一致。
(6)喷砂(或打磨)处理的表面清除灰尘后,立即涂刷一层环氧导电涂料,干燥后(约8~24h)刮抹环氧导电胶泥,厚度为1~2mm;固化后(约24h)用砂纸打出粗糙度,清除灰尘后刷胶粘剂再衬胶。