重庆衬胶防腐

2.3 坡口与搭接:
2.3.1 橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；
橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。
注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
2.3.2 橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时*二层胶板的接缝应与**层错开至少100mm。
2.4 缺陷的检查与处理
2.4.1 缺陷的处理：在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。
2.4.2气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，针孔部位用胶水密封。
2.4.3 搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。

为了提高衬胶罐体与金属的粘合强度，金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽达到sa2级。

衬胶工人的衬胶施工现场应搭建遮阳防雨棚，以便防止衬胶施工的时候胶浆和预化丁基橡胶衬里被太阳暴晒，影响衬胶施工的质量。

衬胶操作方式：
2.1粘接剂涂刷
2.1.1 在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。
2.1.2 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷**遍规定粘接剂。
2.1.3 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。
2.1.4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。
2.2 胶板衬贴(粘贴在钢铁上)
2.2.1 将剪裁好的橡胶板平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶板，使橡胶板黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。