东莞衬胶脱生产

衬胶脱防腐前的喷砂除锈
1、技术要求
1.1 在罐体内部存放足够功率的电热风扇，使罐体温度维持在10℃-30℃，以便提高除锈效果。
1.1喷砂采用金刚砂或铜矿砂。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不**过30ppm。
1.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

衬胶脱用的设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。

衬胶脱用的管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外

衬胶脱施工胶浆
1、衬胶脱**胶浆配比使用
1.1在调配胶浆**定要先将促进剂充分搅拌均匀（没有沉淀物），否则会严重影响黏贴效果；
1.2胶浆的配比：
取100份溶剂、9份促进剂、3份固化剂放入容器中搅拌均匀。（100:9:3）
1.3调配好的胶浆要在5个小时内用完；
2.1衬胶脱时粘接剂涂刷
2.1.1 在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。
2.1.2 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷**遍规定粘接剂。
2.1.3 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。
2.1.4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。